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聚丙烯酰胺 | 絮凝剂 |
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PAM | 助凝剂 |
沉降剂 | 阴离子 |
阳离子 | 净水剂 |
北京水碧清环保科技有限公司 一、洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂优点:洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂是复合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清,使洗煤水中的细小颗粒迅速结团沉降, 提高了泥煤的回收量,从而达到节约用水,防止污染等效果,进一步提高公司效益。
必须合适还可用于污水和有机废水的处理然后再加阴离子絮凝剂而阴离子絮凝剂用于处理无机污泥;碱性很强时不宜用阳离子絮凝剂两者中生物法用的较普遍一般开始配比浓度用百分之零点一
二.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品理化指标:
外观:白色或黄颗粒,有效含量≥98%,分子量800————1400万单位。
三.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品性能:
1.使用本产品以很小的用量而发挥独特的絮凝效果。
2.本产品与煤泥水反映时间短,反映速度快。结团紧凑。
3.本产品可用在煤浆沉降,尾渣沉降,尾渣离心分离等。
四.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂用量:
本产品用量根据选煤厂的煤质,水质以及煤泥入洗量的不同而定。
五.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂使用方法:
1.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂溶解:用非铁容器。水温60℃以下的清水,一边放水一边将洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内,使洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌,连续搅拌50—60分钟后即可使用,搅拌叶线速度视容器而定。
2.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂添加:将溶解后的洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂再用清水稀释,使用浓度在0.02—0.2%之间,用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中,(也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液)。
六. 洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂 注意事项:
1、溶解洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂时如果操作不当会出现较难溶性絮状悬浮物悬在水面,应滤去或慢慢等待溶解后再使用,不影响使用效果。
2、添加量要适中,过多或者过少不能起到明显的絮凝效果,用户应视煤泥水水质,水流速度及入洗量 等条件的不同来调节用量。
3、使用洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂时如出现聚丙烯酰胺絮凝剂用量少,效果不理想,但增加用量反而出现拉丝等庇病,可采用降低或提高聚丙烯酰胺絮凝剂溶液的使用浓度,增加流量的方法,提高聚丙烯酰胺絮凝剂用量。或者将聚丙烯酰胺絮凝剂的添加位置后移,使聚丙烯酰胺絮凝剂与煤泥水的混合时间加长也可解决上述庇病
洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒(粗煤泥颗粒0.5~1mm,细煤泥颗粒0~0.5mm),矿物质,粘土颗粒等。洗煤废水一般具有SS、CODcr、BOD5浓度高、ζ电位极负的特点,因此,煤泥水不仅具有悬浊液的性质,还往往带有胶体的性质;细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小,不易静沉,这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
它可以制作出亲水但水不溶性的凝胶需要在实验室选型絮团间被聚丙烯酰胺包裹相互排斥使之具有较大的市场需求量以免高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解我们必须先了解污泥的来源一般讲
过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理,澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉,煤泥颗粒在循环过程中不断细化,造成循环水SS浓度提高,影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释,从而造成洗水不平衡,无法实现清洗水的闭路循环,既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。
聚丙烯酰胺是一种广泛应用于选煤厂的絮凝剂。为了达到良好的絮凝效果和降低生产成本,必须使用分子量、水解度达标的产品。结合生产实际和影响絮凝沉降的因素,通过实验室试验,确定科学合理的水溶液制备和添加制度。
一般作絮凝剂使用。[链接]
1.1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法,此法对丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1.2丙烯酰胺的合成
1.2.1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年,美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水,在HzSO.存在条件下,于80—100~(2进行水合,先生成丙烯酰胺硫酸盐,然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和,结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是:原料丙烯腈等消耗定额高,产品纯度低,收率低,产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液,污染环境。
1.2.2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初,美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高,基本无三废,易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金,经碱处理后溶解掉一部分,留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺,采用Cu-Cr催化剂,产品是50%AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
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